DWK S series O-frame press brake (gantry press brake)

DWK-S系列O型框架折弯机

高精度

采用电液伺服系统，全闭环控制同步，液压加冠系统有保障。

坚固的框架,耐久的精度

经过高温退火或振动时效处理。

强大的功能

具有补偿系统、一键式释放夹具、离线软件、多功能踏板开关、后光电保护等。

用户友好

符合人体工程学和用户友好的设计，可减少操作疲劳。

公称力 (KN)	500	X 轴行程（mm）	300/500
折弯长度(mm)	1250	X 轴定位速度（mm/s)	400
立柱间距 (mm)	1300	R 轴行程（mm）	120/150
滑块行程 (mm)	165/200	R 轴定位速度（mm/s)	100
开启高度 (mm)	415/450	Z 轴行程（mm）	×
滑块快下速度 (mm/s)	150	Z 轴定位速度（mm/s)	×
滑块工进速度 (mm/s)	16	长 (mm)	2030
滑块回程速度 (mm/s)	183	宽 (mm)	1125
工件直线度（mm）	≤ ± 0.3/1000	高 (mm)	2370
		*The right to modify dimensions, design and equipment reserved.

公称力 (KN)	1000	X 轴行程（mm）	500/700
折弯长度 (mm)	2600	X 轴定位速度（mm/s)	400
立柱间距 (mm)	2650	R 轴行程（mm）	120/150
滑块行程 (mm)	215/250	R 轴定位速度（mm/s)	100
开启高度 (mm)	455/490	Z 轴行程（mm）	2000
滑块快下速度 (mm/s)	150	Z 轴定位速度（mm/s)	700
滑块工进速度 (mm/s)	12	长 (mm)	3560
滑块回程速度 (mm/s)	150	宽 (mm)	1550
工件直线度（mm）	≤ ± 0.3/1000	高 (mm)	2500

公称力 (KN)	1000	X 轴行程（mm）	500/700
折弯长度(mm)	3100	X 轴定位速度（mm/s)	400
立柱间距 (mm)	3150	R 轴行程（mm）	120/150
滑块行程 (mm)	215/250	R 轴定位速度（mm/s)	100
开启高度 (mm)	465/500	Z 轴行程（mm）	2500
滑块快下速度 (mm/s)	150	Z 轴定位速度（mm/s)	700
滑块工进速度 (mm/s)	12	长 (mm)	4054
滑块回程速度 (mm/s)	160	宽 (mm)	1545
工件直线度（mm）	≤ ± 0.3/1000	高 (mm)	2840

公称力 (KN)	1600	X 轴行程（mm）	500/700
折弯长度(mm)	3100	X 轴定位速度（mm/s)	400
立柱间距 (mm)	3150	R 轴行程（mm）	120/150
滑块行程 (mm)	265/300	R 轴定位速度（mm/s)	100
开启高度 (mm)	495/530	Z 轴行程（mm）	2500
滑块快下速度 (mm/s)	150	Z 轴定位速度（mm/s)	700
滑块工进速度 (mm/s)	12	长 (mm)	4070
滑块回程速度 (mm/s)	124	宽 (mm)	1640
工件直线度（mm）	≤ ± 0.3/1000	高 (mm)	2900

L - 机器长度	D - 机器宽度	H - 机器高度	BD - 框架立柱间距
Y - 工作行程	DL - 开启高度	E - 工作台高度

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基本配置

准确性和可重复性： Y 轴控制系统提供高精度折弯操作，确保加工工件的高尺寸精度，并在重复折弯任务中保持一致性。

速度和效率：先进的 Y 轴技术可提高折弯速度，从而提高生产率。通过优化运动控制算法和使用高性能驱动系统，可以实现快速、精确的折弯操作。

自动化和智能化：先进的Y轴系统通常集成自动化和智能化功能，可以通过编程实现自动化折弯过程，减少人工干预，提高生产效率。

可编程性和灵活性：Y轴技术允许用户通过编程灵活调整弯曲角度和路径，以适应不同工件的需求，并提供更大的生产灵活性。
一键释放快速夹紧，夹紧带快速释放杆，加快换刀速度。快速释放夹具允许垂直安装和拆卸冲头。无需将刀具（冲头）侧向移动。如果您需要加工薄金属板，则无需经常更换工具。DWK夹具有严格的质量要求和标准。
·前支撑系统坚固耐用，每台机器可承载100公斤。是减轻机床操作人员日常使用中体力负担的理想设备。

·可更换和可折叠的前支撑架可以升级，使板材加工更加方便。
机器工作台的正面和背面都有灯。组数根据机器的长度增加，方便日常操作和维护，为钣金加工提供明亮安全的环境。
DELEM/Cybelec CNC系统特点：

·2D图形触摸屏可编程模块;
·3D可视化、建模和制作;
·自动生成折弯步骤;
·自动计算折弯过程中的压力和角度;
·机架挠度补偿功能;
·确定板厚的功能;
·用于数据传输和备份的 USB 端口;
·先进的Y轴控制算法，精确控制Y轴压力，保证折弯精度;
·工业 4.0 软件支持。
双向机械挠度补偿机构采用独特的楔形机构。每组楔块的设计都与上下梁的偏转相匹配。在弯曲工件时，CNC根据载荷力计算所需的补偿量，并自动设置工件的相对运动量。

楔块有效地补偿了可移动梁的挠度。机械补偿机构齐全可靠，精度高，误差小。
主要部件采用法国施耐德品牌，伺服电机采用ESTUN品牌，运行稳定，抗干扰能力强。
电气柜具有井井有条且清晰的布线布局，便于维护或故障排除，并提供高效的散热。
自主研发的后挡料系统，可选配多轴，定位范围广。

组件采用隧道掘进机等国际知名品牌，确保耐用性和快速定位速度。
折弯机采用成熟的液压系统解决方案，性能可靠，故障率低，整体功能出色。

高频伺服电机和液压泵与国际知名的液压阀组相结合，可实现对 Y1 和 Y2 的精确控制。

它与控制系统集成，形成数据反馈回路，确保快速准确地控制柱塞的运动。
防止人员和异物进入后挡料的有效范围。

确保精密后挡料系统的安全、高精度运行。

可升级为电动卷帘门。